El proceso de descongelación es a menudo el cuello de botella más caro de la producción cárnica. La descongelación convencional (cámara frigorífica o baño de agua) provoca una elevada pérdida de peso (drip-loss), temperaturas de núcleo desiguales y riesgos bacterianos. Las tecnologías de descongelación MAKU convierten este proceso pasivo en una creación de valor activa. Mediante el uso de vacío, mecánica y energía de vapor/calor controlada reducimos los tiempos de descongelación hasta un 50 % y mantenemos los valiosos jugos y proteínas dentro del producto.
Nuestras recomendaciones
Descongelación de bloques en tumbler
Campo de aplicaciónBloques de materia prima congelada (carne, aves, marisco)
ObjetivoDisolver los bloques sin pérdida de peso («Zero Drip Loss»)
Retos habituales del cliente
Pérdida por goteo extrema: 4–8 % de pérdida de peso por el jugo que escapa en la descongelación convencional.
Tiempos de proceso largos: días de espera en cámara que bloquean espacio de almacén y capital.
Deficiencias de higiene: la descongelación abierta favorece la contaminación cruzada y el crecimiento bacteriano.
Nuestra respuesta tecnológica
Tumbler de descongelación Heavy-Duty
Mecánica robusta para separar (romper) físicamente los bloques congelados.
Procesado directo sin fragmentación manual previa.
Ventajas de un vistazo
Cero pérdida por goteo: jugos y proteínas permanecen en el producto.
Hasta un 50 % menos de tiempo de descongelación.
Seguridad microbiológica gracias a un proceso cerrado y controlado.
Liberación de espacio de almacén y de capital inmovilizado.
Procesado directo sin fragmentación manual previa.
Aplicaciones de producto típicas
Bloques de carne de res y cerdo congelada
Aves congeladas (pechugas, cuartos)
Pescado y marisco IQF y en bloque
Recortes y materia prima para elaborados
Máquinas recomendadas
Rompebloques HBB: Separación mecánica robusta de los bloques congelados
Tumblers Henneken: Descongelación de bloques controlada sin pérdida de peso