Descripción
Los productos de la pesca y el marisco plantean las mayores exigencias a la tecnología de procesamiento: estructura celular sensible, riesgo de oxidación y mínima tolerancia a errores de inyección o estrés mecánico. La distribución controlada de salmuera de MAKU logra un procesamiento invisible, textura estable y mayor rendimiento.
Estrategia: inyección a baja presión (presión de salmuera HPI ajustable de 0,5–4 bar) para preservar la estructura celular y el aspecto (sin canales visibles), más tumbling suave. Palancas clave de rendimiento: capacidad de retención de agua (WHC) y evitar la pérdida por goteo.
Atún: pérdida de color por oxidación y de agua al descongelar → inyector de baja presión. Gambas / langostinos: evitar marcas de aguja y textura gomosa → agujas sin marcado + tumbler. Salmón: distribución de sal desigual y alto goteo → baja presión + vacío. Vieiras: agua de descongelado y textura blanda → inyector + tumbler.
Besugo: absorción desigual de salmuera y daño estructural → baja presión + tumbler. Bacalao: deshidratación extrema, gradientes de sal y larga rehidratación → rehidratación de núcleo controlada, «en horas en lugar de días». Pulpo: estructura muscular muy dura → inyección selectiva de marinada + tumbler + activación enzimática.
Vertiente bacalao (klippfisch): el premium se sala en seco y la calidad inferior por inyección de salmuera. El desalado/rehidratación clásico requiere 24–48 h de remojo con cambios de agua cada 8 h → el valor MAKU es la rehidratación de núcleo controlada en horas, con distribución de sal uniforme y enorme reducción del tiempo de proceso.
Línea de proceso: Carga suave → HPI (baja presión) → Tumbler B.
MAK Ingredientes: Salmuera/sal ajustada al producto
La baja presión y el vacío estabilizan la WHC → menos goteo = ganancia directa de rendimiento; la inyección invisible conserva el aspecto premium; la rehidratación del bacalao en horas en lugar de días ahorra almacenamiento y capital.